牛皮紙生產(chǎn)過程中，保證產(chǎn)品質量需要從原料選擇、生產(chǎn)工藝控制、質量檢測等多個環(huán)節(jié)嚴格把控，具體如下：
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原料選擇
木材質量：優(yōu)先選用纖維長、強度高的針葉木，如松木、云杉等，它們能賦予牛皮紙良好的韌性和強度。同時，要確保木材無腐朽、蟲害，以免影響紙張性能。
回收纖維：若使用回收纖維，需進行嚴格篩選和分類，去除雜質、油墨及其他污染物。通過脫墨等處理工藝，恢復纖維性能，使其能合理地與原生纖維搭配使用，保證紙張質量穩(wěn)定。
添加劑：選用合適的添加劑，如施膠劑可提高紙張的抗水性，增強劑能提升紙張強度。要嚴格控制添加劑的質量和用量，確保其與纖維充分混合，發(fā)揮最佳效果。
生產(chǎn)工藝控制
制漿
蒸煮環(huán)節(jié)：精確控制蒸煮的溫度、時間和化學藥品用量，使木材纖維充分解離，同時避免過度蒸煮導致纖維損傷。通過優(yōu)化蒸煮工藝參數(shù)，可提高紙漿的得率和質量。
篩選凈化：利用振動篩、離心除渣器等設備，去除紙漿中的粗渣、砂粒等雜質，保證紙漿的純凈度，為后續(xù)造紙打下良好基礎。
打漿處理：根據(jù)牛皮紙的質量要求，合理控制打漿度，使纖維適度分絲帚化，提高纖維間的結合力，從而提升紙張的強度和韌性。
造紙
流漿箱：保證紙漿在流漿箱內均勻分布，流速穩(wěn)定，以形成均勻的紙頁。通過調整流漿箱的結構和工藝參數(shù)，可有效控制紙張的定量和厚度均勻性。
網(wǎng)部脫水：選擇合適的網(wǎng)目和網(wǎng)案結構，使紙漿在網(wǎng)部迅速脫水成型，同時保證紙張的成型質量，減少纖維流失。
壓榨和干燥：合理設置壓榨壓力和干燥溫度、速度，使紙張在脫水的同時，纖維間更好地結合，提高紙張的緊度和強度。避免干燥溫度過高或速度過快導致紙張脆裂或變形。
施膠和表面處理：采用合適的施膠工藝，如表面施膠、漿內施膠等，提高紙張的抗水性和表面性能。對紙張表面進行壓光等處理，可改善紙張的平整度和光澤度。
質量檢測
在線檢測：在生產(chǎn)線上安裝在線檢測設備，如定量檢測儀、水分檢測儀、厚度檢測儀等，實時監(jiān)測紙張的各項質量指標，發(fā)現(xiàn)異常及時調整生產(chǎn)參數(shù)。
實驗室檢測：定期從生產(chǎn)線上取樣，在實驗室進行全面的質量檢測，包括物理性能檢測（如抗張強度、撕裂度、耐破度等）、化學性能檢測（如酸堿度、水分含量等）和外觀質量檢測（如色澤、平整度、塵埃度等）。根據(jù)檢測結果，分析質量問題產(chǎn)生的原因，采取相應的改進措施。
成品檢驗：對生產(chǎn)好的牛皮紙成品進行逐卷或逐包檢驗，檢查包裝是否完好，標簽是否清晰準確，確保產(chǎn)品符合質量標準和客戶要求。
設備維護
定期保養(yǎng)：制定詳細的設備保養(yǎng)計劃，定期對制漿、造紙設備進行檢查、清潔、潤滑和維修，及時更換磨損的零部件，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。
設備升級：關注行業(yè)技術發(fā)展動態(tài)，適時對設備進行升級改造，采用先進的技術和裝備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
